1992 yılında kurulan Ferotec, disk ve aşınma parçalarının tasarımı ve dağıtımında uzman Fransız bir şirkettir.
Ferotec; hayvan yemi, mineral, ahşap ürünleri ve atık geri dönüşümü gibi sektörlerde faaliyet gösteren pelet tesisleri için yılda 2.800’den fazla üretim gerçekleştirmektedir. Fransa’nın önde gelen tarım bölgelerinin merkezinde konumlanan Ferotec, aynı zamanda uluslararası taleplere de hizmet vermekte ve uzmanlığını yaklaşık yirmi ülkeye ihraç etmektedir.
2010 yılından bu yana Ferotec, proaktif ihracat geliştirme stratejisi sayesinde yalnızca Fransa’da değil, çok daha geniş bir coğrafyada güçlü bir itibara ve etki alanına ulaşmıştır.
2 yıllık çalışma sonucunda, Ferotec Türkiye pazarındaki faaliyetlerini Go Milling ile yürütme kararı almış olup, Go Milling bu alanda tek yetkili temsilci ve çözüm ortağı olarak Ferotec ürünlerinin tanıtım ve satışını gerçekleştirmektedir.
Modern Teknoloji ile Yüksek Hassasiyetli Üretim
Ferotec olarak tüm uzmanlığımızı yalnızca disk üretimine odaklayarak, müşterilerimize sektör ihtiyaçlarına uygun özel çözümler sunuyoruz. Bu uzmanlaşma sayesinde değişen üretim süreçlerine hızlı adapte oluyor, yüksek performans ve uzun ömürlü ürünler geliştiriyoruz.
Kuruluşumuzdan bu yana hayvan yemi peletleme sektörüne hizmet veren Ferotec, bugün aynı zamanda gübre, ahşap pelet, geri dönüşüm ve farklı endüstriyel uygulamalar için de üretim gerçekleştirmektedir. Sürekli gelişen üretim altyapımız ve modern teknolojilerimiz sayesinde farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun çözümler sunmaktayız.
Her ürün ve üretim prosesi için; delik çapı, kompresyon oranı ve disk kalınlığı gibi teknik değerler özel olarak optimize edilerek maksimum verimlilik, dayanıklılık ve üretim performansı hedeflenmektedir.
Hammadde
Düz ve Ring Kalıplar
Ferotec, 250 mm’den 1500 mm çapa kadar düz ve ring tip kalıp üretimi gerçekleştirmektedir. Üretim süreci, yüksek kalite standartlarına sahip kalıp taslakları (blanks) ile başlamaktadır.
Dövme çelik ring kullanımı sayesinde kalıplar yüksek dayanım ve üstün stres direnci sunmaktadır. Üretim sürecine alınmadan önce her ring detaylı kalite kontrol süreçlerinden geçirilerek maksimum güvenilirlik sağlanmaktadır.
Ferotec’in geniş stok kapasitesi sayesinde müşterilere hızlı üretim ve kısa teslim süreleri sunulabilmektedir. Modern üretim altyapısı ve uzman mühendislik yaklaşımıyla, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun yüksek performanslı çözümler geliştirilmektedir.
Tornalama
Kalite Güvencesi ve Hızlı Üretim Süreci
Tornalama aşaması, kalıba nihai formunun verildiği en önemli üretim süreçlerinden biridir. Ferotec, farklı ölçü ve tasarımlardaki kalıpları yüksek hassasiyetle üretebilme kapasitesine sahiptir.
Modern ve ileri teknolojiye sahip üretim altyapımız sayesinde kısa üretim süreleri ile yüksek kalite standartları bir arada sunulmaktadır. Tam otomasyonlu işleme tezgahlarımız, üretim süreçlerinde maksimum hassasiyet, sürdürülebilir kalite ve operasyonel verimlilik sağlamaktadır.
Havşa İşleme (Counterboring)
Artırılmış Kalıp Dayanımı ve Verimli Pelet Akışı
Counterboring işlemi, kalıbın dayanımını artırırken peletlerin kompresyon deliklerinden daha verimli ve kontrollü şekilde çıkmasını sağlamaktadır. Bu işlem sayesinde üretim performansı optimize edilirken, kalıbın kullanım ömrü de önemli ölçüde artırılmaktadır.
Ferotec, farklı üretim ihtiyaçlarına uygun olarak standart, kademeli, konik ve silindirik havşa çözümleri sunmaktadır. Uygulanan özel havşa tasarımları sayesinde pelet akışı iyileştirilmekte ve maksimum verimlilik elde edilmektedir.
Özellikle dış sıralarda uygulanan havşa işlemleri, kalıp yüzeyinin tamamının etkin kullanılmasını sağlayarak optimum akış kapasitesi ve dengeli üretim performansı sunmaktadır.
Isıl İşlem
Peletleme İçin Optimum Sertlik ve Dayanım
Isıl işlem süreci, çeliğin 53–55 Rockwell C sertlik seviyesine ulaşmasını sağlayarak kalıpların aşınmaya karşı daha dayanıklı hale gelmesini sağlar. Aynı zamanda kalıba esneklik ve yüksek mukavemet kazandırarak uzun ömürlü kullanım sunar.
Ferotec bünyesindeki modern vakum fırınlarında gerçekleştirilen çekirdek ısıl işlem prosesi, 1000°C’ye kadar ulaşan sıcaklıklarda uygulanmaktadır. Üretim yüküne bağlı olarak işlem döngüsü yaklaşık 20 saate kadar sürebilmektedir.
Kontrollü ısıl işlem teknolojisi sayesinde kalıplar; yüksek performans, üstün dayanıklılık ve zorlu çalışma koşullarında maksimum verimlilik sağlayacak şekilde optimize edilmektedir.
Delik İşleme
Delik İşleme
Düz Kalıplarda Yüksek Dayanım ve Hassasiyet
Ferotec, düz kalıp üretimine özel geliştirilmiş üretim hatları ile yüksek hassasiyetli delik işleme teknolojileri sunmaktadır. Kullanılan delik işleme yöntemi, ring kalıp üretiminde kullanılan ileri teknoloji ile benzer standartlarda uygulanmaktadır.
Her kalıp için delik yapısı ve teknik özellikler, ürünün kullanım alanına göre özel olarak optimize edilmektedir. Bu yaklaşım sayesinde kalıplar daha uzun ömürlü, yüksek dayanımlı ve zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirilmektedir.
Özellikle ahşap, saman, şeker pancarı, mineral ürünler, kullanılmış lastikler ve yüksek lif oranına sahip diğer hammaddelerin işlenmesinde üstün performans ve maksimum dayanıklılık sağlanmaktadır.
Kalite Kontrol
Kalite Kontrol
Önceliğimiz: Kalite ve İzlenebilirlik
Kalite kontrol süreçleri, üretimin her aşamasında titizlikle uygulanmaktadır. Ferotec olarak özellikle ısıl işlem sonrası kontrol aşamalarına büyük önem vermekteyiz.
Her bir kalıp, kullanılan alaşım, delik çapı, kalınlık ve kompresyon uzunluğu gibi teknik bilgileri içeren özel işaretlemeler ile izlenebilir hale getirilmektedir. Bu sayede her ürünün üretim süreci tam şeffaflıkla takip edilebilmekte ve yüksek kalite standartları güvence altına alınmaktadır.